Császár Péter
üzletkötő, okl. gépészmérnök
Legjobb megoldások keresése, eszközök kiválasztása, technikai és műszaki kérdések, költséghatékony megoldások.
Munktársaink sok éves tapasztalattal rendelkeznek.
Ha egy ipari keverőt tervez beszerezni, hamar szembesül a kérdéssel: milyen lapát, milyen keverőelem kerüljön bele? Ez elsőre technikai részletnek tűnik, de a választás komolyan befolyásolja, hogy a keverő mennyit fogyaszt, mennyi idő alatt keveri el az anyagot, és egyáltalán alkalmas-e a feladatra. Az Agisys Kft. mérnökei minden keverőt az adott anyag és technológia alapján terveznek, nem pedig általános katalógus megoldásból.
A legfontosabb szempont a folyadékok folyással szembeni ellenállasa - szaknyelven viszkozitása. Gondoljon rá így: a víz folyik, a méz csorog, a cement nehezen mozdul. Ehhez igazodva három különböző keverőelem-típus létezik, és mindegyiknek megvan a maga ideális felhasználási területe.
• Propeller – folyós anyagokhoz: vizes oldatoknál, híg szuszpenzióknál, élelmiszeripari folyadékoknál a leghatékonyabb. A lapát tengelyes áramlást kelt: az anyag lefelé áramlik, majd a tartály falán felkanyarodik. Gyors, energiatakarékos, de vastag anyagban tehetetlenné válik.
• Turbina / Rushton-lapát – közepes sűrűségű anyagokhoz: erjesztési, levegőztetési és vegyipari folyamatokhoz ideális. Erőteljesebb, mint a propeller, az anyagot oldalra löki és ezzel erős örvényt kelt. Biogázüzemekben, bioreaktorokban és szennyvízkezelésben is bevált megoldás.
• Ankerkeverő / kapáskeverő – sűrű, nehéz anyagokhoz: polimereknél, cementeknél, szirupoknál és biogázos rothasztóknál alkalmazzák. A tartályfaltól alig néhány cm-re forog, így a falra lerakódó vastag réteget is elmozgatja. Lassan forog, de nagy erővel – ez a lényege.
Forrás: Paul E.L. et al.: Handbook of Industrial Mixing (Wiley, 2004)
Egy gyors összefoglaló táblázat
A rossz keverőelem meglepően drága hiba. Ha a lapát nem illik az anyaghoz, a motor feleslegesen sokat fogyaszt, a keverési idő megnő, és a végtermék minősége sem garantált. Az Agisys Kft. mérnökei a tartályméret, az anyag tulajdonságai és a technológiai igény alapján számítják ki a megfelelő keverőelemet – szimulációs szoftverrel ellenőrizve, majd saját CNC-üzemben gyártják le.
Praktikus példa: egy festékgyártó üzem ankerlapátos keverőre állt át propeller helyett, mert a festék sűrűsége időszakonként megnő. Eredmény: a keverési idő 40%-kal csökkent, a motor terhelése egyenletessé vált.
IP55 vagy IP66? F vagy H szigetelési osztály? Ha ezek a kérdések felmerültek már Önnél motorvásárláskor, most megkapja a választ.
Új szakmai cikkünkben egyszerűen elmagyarázzuk, mitől függ egy villanymotor valódi élettartama – és mikor érdemes kényszerhűtést választani.
Frekvenciaváltót vett, de nem tudja pontosan beállítani? Nem Ön az egyetlen. A leggyakoribb ipari meghibásodások jó része egyszerűen elkerülhető lett volna a helyes paramétérezéssel. Cikkünkben elmagyarázzuk az alapokat, és ha inkább a mérnökeinkre bízná, mi elvégezzük helyszínen.
Küldetésünk keverő berendezések, hajtástechnikai rendszerek és ezek elemeinek tervezése, gyártása, összeszerelése, értékesítése és javítása.
Legyen Ügyfelünk Ön is!