Boross Zoltán
üzletkötő, villamosmérnök
Legjobb megoldások keresése, eszközök kiválasztása, technikai és műszaki kérdések, költséghatékony megoldások.
Munktársaink sok éves tapasztalattal rendelkeznek.
Ha egy ipari keverőt tervez beszerezni, hamar szembesül a kérdéssel: milyen lapát, milyen keverőelem kerüljön bele? Ez elsőre technikai részletnek tűnik, de a választás komolyan befolyásolja, hogy a keverő mennyit fogyaszt, mennyi idő alatt keveri el az anyagot, és egyáltalán alkalmas-e a feladatra. Az Agisys Kft. mérnökei minden keverőt az adott anyag és technológia alapján terveznek, nem pedig általános katalógus megoldásból.
A legfontosabb szempont a folyadékok folyással szembeni ellenállasa - szaknyelven viszkozitása. Gondoljon rá így: a víz folyik, a méz csorog, a cement nehezen mozdul. Ehhez igazodva három különböző keverőelem-típus létezik, és mindegyiknek megvan a maga ideális felhasználási területe.
• Propeller – folyós anyagokhoz: vizes oldatoknál, híg szuszpenzióknál, élelmiszeripari folyadékoknál a leghatékonyabb. A lapát tengelyes áramlást kelt: az anyag lefelé áramlik, majd a tartály falán felkanyarodik. Gyors, energiatakarékos, de vastag anyagban tehetetlenné válik.
• Turbina / Rushton-lapát – közepes sűrűségű anyagokhoz: erjesztési, levegőztetési és vegyipari folyamatokhoz ideális. Erőteljesebb, mint a propeller, az anyagot oldalra löki és ezzel erős örvényt kelt. Biogázüzemekben, bioreaktorokban és szennyvízkezelésben is bevált megoldás.
• Ankerkeverő / kapáskeverő – sűrű, nehéz anyagokhoz: polimereknél, cementeknél, szirupoknál és biogázos rothasztóknál alkalmazzák. A tartályfaltól alig néhány cm-re forog, így a falra lerakódó vastag réteget is elmozgatja. Lassan forog, de nagy erővel – ez a lényege.
Forrás: Paul E.L. et al.: Handbook of Industrial Mixing (Wiley, 2004)
Egy gyors összefoglaló táblázat
A rossz keverőelem meglepően drága hiba. Ha a lapát nem illik az anyaghoz, a motor feleslegesen sokat fogyaszt, a keverési idő megnő, és a végtermék minősége sem garantált. Az Agisys Kft. mérnökei a tartályméret, az anyag tulajdonságai és a technológiai igény alapján számítják ki a megfelelő keverőelemet – szimulációs szoftverrel ellenőrizve, majd saját CNC-üzemben gyártják le.
Praktikus példa: egy festékgyártó üzem ankerlapátos keverőre állt át propeller helyett, mert a festék sűrűsége időszakonként megnő. Eredmény: a keverési idő 40%-kal csökkent, a motor terhelése egyenletessé vált.
Melyik frekvenciaváltó illik az Ön szivattyús alkalmazásához? Új cikkünkben gyakorlati szempontok alapján segítünk választani az AGL, Active és S2U család közül, és megmutatjuk, mekkora energiamegtakarítás érhető el már kis fordulatszám-csökkentéssel is.
Alumínium vagy öntöttvas házas villanymotor illik jobban az Ön gépéhez? Új cikkünkben összevetjük a WEG W21 és WGP és W22 családot hatásfok, terhelhetőség és ár szerint, hogy biztosan a megfelelőt válassza a legközelebbi motorcserénél.
Küldetésünk keverő berendezések, hajtástechnikai rendszerek és ezek elemeinek tervezése, gyártása, összeszerelése, értékesítése és javítása.
Legyen Ügyfelünk Ön is!