IBC tartálykeverők: rugalmas megoldások vegyipari és élelmiszeripari felhasználásra

Mi az az IBC tartálykeverő?

Az IBC (Intermediate Bulk Container) tartályok többféle ipari ágazatban népszerűek, ahol nagy mennyiségű keverendő anyag tárolása és szállítása szükséges. Ezekhez a szabványosított, általában 1000 literes tartályokhoz fejlesztettek ki speciális keverőegységeket, amelyek egyszerűen rögzíthetők és könnyen kezelhetők.

Az IBC tartálykeverők fő célja a folyadék homogén, gyors és hatékony keverése anélkül, hogy az anyagot egyéb tárolókba kellene átönteni. Ez különösen fontos a vegyiparban és az élelmiszeriparban, ahol az anyagok minőségének megőrzése és higiéniája kiemelt szempont.

Mikor ideális az IBC keverő használata?

Az IBC keverők elsősorban ott jönnek szóba, ahol a tartályok mobilitása vagy a gyors cserélhetőség kulcsfontosságú. Gyakori felhasználási területek:

• Vegyipar: Vegyi anyagok, viszkózus oldatok, homogenizálás, reaktív anyagok kezelése.
• Élelmiszeripar: Higiéniai követelményeknek megfelelő rozsdamentes acél kivitelek szirupok, tejtermékek, szószok keverésére.
• Festék- és lakkgyártás: Különböző színkomponensek, pigmentek és oldószerek homogén keverése.
• Mezőgazdaság: Folyékony műtrágyák, növényvédő szerek keverése.

Az IBC keverő gazdaságos, egyszerűen tisztítható és karbantartható, ezáltal csökken az állásidő és az üzemeltetési költség.

Milyen keverőlapátokat használhatunk IBC tartályokhoz?

Az alkalmazott keverőlapátok típusa függ a keverendő anyag viszkozitásától és összetételétől. Általánosan elterjedtek:

• Nyíló vagy fix kivitelű műanyag vagy fémből készült lapátok (pl. PP, rozsdamentes acél), amelyek alkalmasak alacsony viszkózus folyadékokhoz.
• A dupla vagy alacsony szintű lapátok a nehezen keverhető, nagy viszkozitású anyagokhoz ideálisak, mert képesek a tartály teljes tartalmát hatékonyan átkeverni.
• Ezen felül előfordulhatnak speciális lapátok, amelyeket adott feldolgozási igényekhez igazodnak.

Az Agisys testreszabott keverőegységei a vevői igényekhez igazítják a lapát típusát, méretét és anyagát, biztosítva az optimális keverési eredményt.

Motor és hajtómű kiválasztás szempontjai

A motor és a hajtómű kiválasztása kritikus fontosságú a keverő teljesítményéhez és hatékonyságához. Fontos tényezők:

• Teljesítmény (kW): az anyag viszkozitása alapján változik, tipikusan 0,75 kW-tól akár 5,5 kW-ig.
• Fordulatszám: alacsony fordulatszám ajánlott viszkózus anyagokhoz, míg magasabb fordulatszám a gyorsabb keveréshez.
• Hajtómű típusa: általában csigahajtómű vagy homlokkerekes hajtómű, a megfelelő nyomaték biztosításához, amely zavartalan működést tesz lehetővé.
• Motorvédelem és szabványok: IP55 védelem, ATEX tanúsítványos kivitelek robbanásveszélyes környezethez, valamint FDA által engedélyezett élelmiszeripari anyagok.
• Variálható fordulatszám lehetősége: frekvenciaváltós vezérléssel történő precíz sebességszabályozás a keverési folyamat optimalizálása érdekében.

Az Agisys termékpalettán megtalálhatók a hatékony és energiatakarékos motorhajtóművek, amelyeket az adott feladathoz illesztenek.

Az Agisys testreszabható keverőegységei

Az Agisys Kft. olyan egyedi keverőmegoldásokat kínál, legyen szó vegyipari vagy élelmiszeripari alkalmazásról, amelyek maximálisan igazodnak az ügyfél igényeihez. Az IBC tartálykeverők előnyei közé tartozik a könnyű rögzíthetőség az ipari szabványos tartályokra, a különféle keverőlapátok és hajtóművek széles választéka, valamint a flexibilis működés.

A testreszabás része lehet a keverőlapát méretének, anyagának és lamellázásának kiválasztása, valamint a motor teljesítményének és védelmének beállítása. Ezekkel a megoldásokkal az Agisys Kft. biztosítja a folyamatbiztonságot, nagy hatékonyságot, valamint az energia- és költséghatékonyságot.

Amennyiben konkrét termékajánlásra vagy árajánlatra van szüksége, kérjük, keresse fel az Agisys szakértőit, akik szaktanácsadással segítenek a legjobb berendezés kiválasztásában.