EX‑védett keverők alkalmazása: mely iparágaknak kötelező, és mik a technológiai követelmények?

Robbanásveszélyes közegekben az ipari keverők kiválasztása különösen kritikus. A hibás vagy hiányos ATEX‑megfelelőség komoly üzembiztonsági kockázatot jelent, ugyanakkor gyakran épp az okoz problémát, hogy a vállalatok nem ismerik pontosan, mikor és milyen EX‑kivitel szükséges. Kínálatunkban több EX‑minősítésű oldalkeverő és ipari keverő is megtalálható, így a megfelelő konfiguráció minden alkalmazáshoz összeállítható.

Mely iparágakban kötelező az EX‑védett keverők alkalmazása?

Bár a robbanásveszély sokaknak csak a vegyipart juttatja eszébe, valójában jóval szélesebb a kör:

• Vegyipar: oldószeres keverékek, gyúlékony folyadékok
• Gyógyszeripar: alkoholos oldatok, finom porok
• Festék- és bevonattechnika: oldószeralapú festékek
• Élelmiszeripar: alkoholos italok, poranyagok (keményítő, cukor)
• Kozmetikai ipar: illóolajok, alkoholos bázisú készítmények
• Vízkezelés / szennyvíz: metán- vagy kénhidrogén-képződés lehetősége

Ahol gyúlékony gőz, pára vagy por jelenhet meg, ott az EX‑védett keverés alkalmazása nem választható lehetőség, hanem előírás.

Mit jelentenek az ATEX‑zónák?

Az ATEX‑besorolás segít eldönteni, milyen robbanásvédelmi szint szükséges.

Gázok esetén:

• Zóna 0: folyamatos robbanásveszély (ritka keverési feladat)
• Zóna 1: rendszeresen megjelenő veszély (oldószeres tartályok → gyakori)
• Zóna 2: csak hiba esetén alakul ki robbanásveszély (gyakoribb az iparban)

Porok esetén:

• Zóna 20 / 21 / 22: hasonló logika, porrobbanás veszélyével

A keverő kiválasztásakor mindig a tartály és környezete zónabesorolása a mérvadó — ehhez a pontos helyszíni technológiai adatokra van szükség.

EX motor + EX hajtómű + megfelelő tömítés: miért fontos a teljes rendszer?

Robbanásveszélyes térben önmagában egy EX‑motor még nem elegendő. A teljes keverőegységnek robbanásvédettnek kell lennie:

• EX-motor → szikramentes működés
• EX-hajtómű → hőtermelés korlátozása, mechanikai biztonság
• Megfelelő tengelytömítés
• csúszógyűrűs tömítés agresszív közegekhez
• dupla tömítési rendszer oldószeres médiákhoz
• Antisztatikus, megfelelő anyagminőségű lapátok

Az Agisys keverőcsaládoknál ezek a kombinációk elérhetők, így az EX‑védett rendszer egyben, minősítetten biztosítható.

Mikor szükséges oldalkeverő EX‑kivitelben?

Oldalkeverő EX‑kivitelre akkor van szükség, ha:

• a tartályban gyúlékony gáz vagy pára keletkezik,
• a tartály környezete ATEX 1 vagy 2 zónába esik,
• illékony oldószerek, alkoholtartalmú anyagok vagy egyéb alacsony lobbanáspontú közegek keverése történik,
• porrobbanás-veszélyes finom anyagok (liszt, keményítő, pigmentek) feldolgozása történik,

Az Agisys oldalkeverők (KOA, KOM, KOW, KOB) több konfigurációban rendelhetők EX‑motorral és megfelelő tömítéssel, így iparágtól függetlenül kialakítható a zónabesorolásnak megfelelő rendszer.

Hogyan válasszunk EX‑védett keverőt?

Az optimális konfiguráció meghatározásához először érdemes tisztázni az ATEX előírásokat:

• zónabesorolás
• Hőmérsékleti osztály besorolás: (pl. gáz esetén T1-T6-ig)
• Gáz vagy Por-csoport besorolás (IIA, IIB, IIC, IIIA, IIIB, IIIC)

Majd következhetnek a keverési technológia jellegű paraméterek (“mit-mibe-hogyan”):

• Közeg jellemzői (halmazállapot, sűrűség, viszkozitás, stb.)
• Tartálygeometria
• Üzemi hőmérséklet és nyomás
• Kívánt technológiai elvárások (intenzitás, keverési típus, stb.)

Mivel az EX‑védelem nemcsak műszaki megoldás kérdése, hanem szigorúan szabályozott terület, az Agisys mérnökei minden projektnél támogatják a megfelelő keverő, tömítés és hajtómű kombinációjának kiválasztását.