Császár Péter
üzletkötő, okl. gépészmérnök
Legjobb megoldások keresése, eszközök kiválasztása, technikai és műszaki kérdések, költséghatékony megoldások.
Munktársaink sok éves tapasztalattal rendelkeznek.
Ismerje meg, hogyan végzik az AGISYS keveréstechnikai szakemberei a zománcvizsgálatot!
Az erősen maró folyadékoknak (szerves és szervetlen savak, lúgok) ellenálló tartályokat és technológiai berendezéseket, így a vegyipari tartályokat, gépeket gyakran zománccal bevont acélból készítik.
Persze ennek nincs köze a fogzománchoz, inkább a tűzzománchoz, amely „Fémtárgyra olvasztott hegyikristály- v. üvegpor, amely a feIületet színesen díszíti. Gyakorlati jelentősége abban áll, hogy az oxidálódási folyamattól megvédi a fémet" (Lapoda Multimédia Kislexikon). A vegyipari gépek speciális üvegzománc bevonatának pontos összetétele a gyártók féltett szakmai titka.
A zománcozott berendezésekben gyakran magas nyomás és hőmérsékleti viszonyok között tárolnak, vagy dolgoznak fel erősen savas vagy lúgos folyadékokat. Bármilyen ellenálló is a zománcbevonat, évi 1-2 tized millimétert veszít a vastagságából: idővel apró hibák keletkezhetnek. Sérülést okozhatnak különböző mechanikai behatások (ütés, hajlítás), valamint, fűtés-hűtés esetén, a hőmérséklet hirtelen változása is.
A zománcbevonat évi 1-2-szeri vizsgálata túlnyomásos készülékeknél biztonságtechnikai szempontból szükséges veszélyes anyagok tárolása esetén, de minden zománcozott készüléket célszerű átvizsgáltatni. Egy, időben felfedezett, kisméretű hiba sokkal könnyebben, olcsóbban javítható, mint az alapfémet érintő korrózió hatására létrejött felületi sérülés.
Elektrolitos vizsgálatnál a hiba behatárolására nincs mód, az eredménye „jó" vagy „rossz".
Leggyakrabban szikrainduktoros vizsgálatot végzünk, amikor a kiürített, kitisztított, átszellőztetett készülék falát egy magasfeszültséget előállító berendezés egyik pólusára kötjük, majd végighúzunk a felületen egy grafittal töltött gumibetétes vizsgálóeszközt, amelyet a másik pólusra kötünk. Azon a helyen, ahol zománc folytonossági hiba található, jól látható szikra keletkezik. A vizsgálóeszköz profilja lehetővé teszi a készülék teljes felületének ellenőrzését.
Pontszerű, elszigetelt hibák könnyen javíthatók, és a javítás - technológiai ciklustól függően - lényegesen meghosszabbíthatja a készülék élettartamát. Legközelebbi hírlevelünkben ezt is bemutatjuk.
| Hozzászólások |
A modern gyártósorok tervezésekor a legfontosabb szempont a folytonosság. Egy jól megválasztott, minőségi villanymotor önmagában is a megbízhatóság záloga, de a mai ipari környezetben már egy lépéssel tovább mehetünk: a tudatos, adatvezérelt felügyelettel garantálhatjuk, hogy a termelés egyetlen percre se álljon meg.
Az ipari keverőberendezések számos gyártási folyamat alapvető elemei, legyen szó élelmiszeripari, vegyipari vagy akár vízkezelési alkalmazásokról. Amikor azonban egy keverő nem működik megfelelően, az nemcsak a végtermék minőségét rontja, hanem komoly költségekkel járó problémákat is okozhat: a keverő élettartam csökkenéséhez, vagy akár váratlan meghibásodáshoz is vezethet.
Küldetésünk keverő berendezések, hajtástechnikai rendszerek és ezek elemeinek tervezése, gyártása, összeszerelése, értékesítése és javítása.
Legyen Ügyfelünk Ön is!