Boross Zoltán
üzletkötő, villamosmérnök
Legjobb megoldások keresése, eszközök kiválasztása, technikai és műszaki kérdések, költséghatékony megoldások.
Munktársaink sok éves tapasztalattal rendelkeznek.
Keverőink nagy részét saválló acélból készítjük, ezalatt többnyire az 1.4404 és az 1.4571 acélokat értjük. Sokszor eszembe jutott, hogy ezek tényleg sav állók? Általában nem savat keverünk velük, de mi lenne, ha savat kevernénk?
Kipróbáltam. „Saválló” acéllemezeket tettem háztartási sósavba (20% töménység), és vártam 12 hónapig.
Áztatásom eredménye:
1.4404 „saválló” lemez, eredeti állapot: 12 hónap áztatás után:
1.4571 „saválló” lemez eredeti állapot: 12 hónap áztatás után:
A kísérlet eredménye meglepő: 12 hónap alatt eltűnt a tömegük 95%-a!
Ezután felmerült a kérdés bennem: Ha szobahőmérsékleten, híg sósavban elfogyott a lemezek 95%-a, meddig tartanának magasabb hőfokon, töményebb sósavban?
Jobb bele sem gondolni. A tesztem alapján „saválló” acélok kb. ennyire savállóak. Szerencsére keverőink anyagát gondosan megválogatjuk. „Saválló” alapanyagú keverőink jellemzően nem savakat kevernek, így nincsenek feloldódási problémáink.
Mit tegyünk hát, ha a konstrukció savba merül? Vannak reményt keltő lehetőségek, ezeket a következő hírlevélben vesszük sorra.
Tóth András
Üzletág igazgató – egyedi termékek
Újratekercselés vagy új motor? Bemutatjuk, mely teljesítménytartományban melyik út a gazdaságosabb, és hogyan segítünk a döntésben.
Vegyipari közeghez a teljesítmény mellett érdemes az anyagminőséget, a tömítésrendszert és az ATEX-védelmet is figyelembe venni. Új cikkünkben bemutatjuk, hogyan válassza ki mindezt a saját alkalmazásához.
Küldetésünk keverő berendezések, hajtástechnikai rendszerek és ezek elemeinek tervezése, gyártása, összeszerelése, értékesítése és javítása.
Legyen Ügyfelünk Ön is!